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油品调合旋转喷头
形形色色调合器缺点及旋转喷头的先进性的业内分析：
油品调合方法主要为管道调合和泵循环罐内调合。罐内调合有油品周转次数少、各种批量调合方便、调合设备简单、投资小、易实施的优势，仍是大部分炼油企业*调合方式。目前罐内调合方式主要有：搅拌器调合，喷嘴调合。
几种石化液体调合器的情况对比：
管道调合：一般用静态混合器，压力降消耗大，需要将混合器做的很大，调和泵杨程需要较高，所以增加了混合器及泵的成本要求较高；而且所调合的产品的不均匀度较高，一般经过管道调合后仍然需要进一步在油罐内调合；
罐储内调合设施一般有：脉冲式气泡发射调合器、固定喷嘴、鼓沟喷嘴、带桨叶的搅拌器。
脉冲式气泡发射调合器：需要配置专门的气泡发射器及配套自动化控制电器，单罐硬件成本高达数十万、安装成本高、设计图纸复杂、对内外浮顶冲击猛烈，且油气挥发及夹带非常急剧，空气对油品具有氧化性，系统复杂难以驾驭及维护，耗电很高，公在高粘度拱顶油罐内采用。
带桨叶的搅拌器：耗电量较大，静电易于急剧，公在要求很高的油罐内采用，成本高，带电工作防爆控制复杂。
机械搅拌主要使用在批量不大而比例要求控制严格的溶剂调合，由于罐内溶液按螺旋桨方向的旋转运动使溶液上下翻腾，形成旋涡流对油罐内损坏很大，故公适用于拱顶罐的油品调合。
固定喷嘴调合器：存在的缺点
固定喷嘴的混合的翻转理论：容器内流体持续流动带动周边液体沿射径及容器内壁成双椭圆流动，从而将周边区域液体沿射径从下至上，再由上沿器壁回流到下，如此往复运转，即所谓“翻转”，翻转可以把不同位高度的液层的液体带动到其他位高层面，而使得密度不同或不均匀流体形成相互混合，这就是固定喷嘴的调合原理，为了将大罐内流体充分均匀化，依靠一个翻转往往是不够的，固定喷头为4-7个圆周均匀分布的喷嘴，形成4-7个翻转射径源。
固喷射流只有4-7个方向的发散，即只有4-7个活力射径，只能解决局部方向混合，其他大量区域依靠流体翻转来均匀化，翻转调合的效果随着距射线的距离增大而减弱、随着偏离射线的方向增大而减弱。所以固定喷头的调合效果差，存在死区及均匀度差的弊端；
固定喷嘴的翻转分散程度小，死区多、大。
依靠固定喷头难以一次性调各合格或者需要这额外循环数小时。
旋转喷头：
*近应用的油罐油品调合旋转喷头其设备简单，易操作，投资小，管理方便，勿需维护，没有死角区，具有减少泵循环时间，节省能源，降低蒸发损耗等优点，近年来，在石化行业中得到广泛应用。
单头旋转喷头的喷嘴流量是固定喷头的单个喷嘴4-7倍，意味着射流更强大，喷射混合更有力度，射的更远，带动的参与搅动区域更大，调合更充分。
单个旋喷喷嘴可在360度方向发射射流，且每分种数遍各方向扫射，存在无数活力射径，翻转为锥面外翻，每个旋喷形成了集团性翻转，翻转规模宏大，死区驱除效果理想，其翻转力度和分布力强化度是单线作战的固定喷嘴的无数倍，意味着可以驱动罐内任意处的流体，不存在死区，分散程度大且有力、油品混合均匀度更佳，品质更回稳定。调合彻底，可大幅度较少调合时间及提高一次性调合合格率。如果是以添加形式循环输入，只需要4-6个小时循环调合即可。空罐混合性调合在拱顶罐内当液面超过半罐高度即可启动调合管线，边进油边调合，进油完毕意味着调合完毕，不需要额外的调合时间，调合效果更佳，一次性调合合格100%，而公认的固定喷嘴一次性合格率只有70%，且需要增加额外的4-6个小时循环，这意味着用旋转喷头可以节省42%以上电消耗，投产后经济效果显著改善、节省42%以上大量油气耗损，意味着更环保，节省无谓浪费，所以旋转喷头油品调合器的效益是很明显。
油罐油品配位调合旋转喷头利用喷头偏心安装或推力喷嘴，产生力矩推动整个旋转喷头匀速旋转，沿圆周均匀喷射调合。并根据泵的调合时间安排、扬程、罐径、液位高、流量大小的关系，设计为适合1-4个典型位段，并根据液位分段的差异分配相应的合理的流量比例及喷嘴出口口径，确保整罐油品随着液位的增加而全方位、有主次、顾全局的充分均匀调合。
要点1：扫底，扫底喷嘴确保清罐时时进行，并推动重相上行；
要点2：顶推，顶推喷嘴确保罐中心区域重相时时受到推力与上部轻相反反复复混合；
重点3：主喷，主喷喷嘴在安全液位下0-3米处即接近固定喷嘴射位喷扫，确保无穷个罐内“固定喷嘴”调合，并推动重相上行与上部轻相反反复复混合；
重点4：副扫，各液位段的喷扫，确保各液位段得到倾斜向上的喷扫，确保各液位段各区域得到无穷个“固定喷嘴”调合，并推动重相上行与上部轻相反反复复混合；
这样从底部到顶部，从中心到罐壁各液位段均有无穷个有逻辑组合“固定喷嘴”团，形成分区域、分高度、多集团型大规模翻转，这样的调合效果是进口的清罐型的调合器不能比拟，实践及用户反应我公司的系列配位旋转喷头在行业内处于*地位。
配位调合旋转喷头由喷嘴、集合管、旋转头、主喷、法兰、螺栓等组成，材质为20#、Q235或不锈钢，旋转头为不锈钢及轴承钢制造。
喷嘴一般为1-6个：
单头旋喷：无集合管，一般只有一个主喷及一个扫底喷嘴。
多头喷嘴：有集合管，一般有两个对称的兼做旋转动力的扫底喷嘴。
一个主喷及1-3个区段喷扫用的喷嘴。
配位调合旋转喷头制造尺寸根据油罐规格、油品种类、调合泵流量等参数进行设计，确定结构长度、角度。
LTXP-5000-2
注意单头喷嘴不需要标注
LT-----洪湖蓝天公司
XP-----配位旋转喷头，简称旋转喷头；
5000—表示调合油罐公称容积；
2----二个副喷（辅助区域喷嘴）
为了达到理想的油品调和效果除了满足进油管直径、泵的流量和扬程外,另外需要注意选型：1、罐的直径大于罐高且流量小，用单头；
罐的直径大于罐高且流量大，用多头；
5000方以下用多头多方位驱除死角，1万方以上尽量用单头,确保喷射力度
2、启调液位高于半罐高尽量用单头,启调液位低尽量用多头降低油气挥发；
3、介质粘度较大用高转速，粘度小尽量用低转速，如汽油要确保转速低于8转/分钟。
五、安装说明：
1、调合管道延伸至油罐中央，与旋转喷头用法兰连接。
2、对于内浮顶罐应注意避开浮盘支腿，可适当偏移安装。
3、采用浮筒形内浮盘建议所挂浮筒按喷射方向安装，以减少受力面。
4、本旋喷装置虽然始终在液下调合，仍建议在有条件情况下，应按SH3007《石油化工储运罐区设计规范》规定，油罐进油管与调合管尽量分开专设，以避免进油与调合线共用。
