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主要用途
应用领域石油化工等输油管道上,如火车装卸车、码头陆用装卸、汽、柴油罐输油臂上。
产品性能
1) 转动灵活、可靠,具有较低的旋转扭矩,径向承载力大,并能承受较大的轴向力,转动扭矩应符合下表的要求。
旋转接头通径 DN50--DN600
起始*大扭矩( 牛 · 米 )≤ 450
连续转动扭矩( 牛 · 米 )≤ 250
4) 旋转接头应保证摆动次数不少于 11000 次后,各零部件外观应无异常,滚道应无明显损伤。
5) 安装旋转接头时,应保持其轴线水平、滑油堵头向上。
材料要求
1) 所有原材料有合格证明书,其机械性能、化学成分应符合相关标准的规定。
2) 接触航空煤油的零部件均应耐腐蚀,且不影响航空煤油品质,碳钢件表面应除锈后涂装适用于航空煤油的耐油防腐涂料。
3)关键部件
1、内圈采用 304 制作,外圈采用304,粗加工后看有无表面沙眼、气孔、夹渣、未溶透等。
2、回火处理,回火温度580度,使滚道具有很高的耐磨性,而且滚道的加工全部采用数控机床,保证两滚道间的位置度公差,使滚道在转动过程中平稳、均匀,保证密封圈不会摆动,提高密封稳定性和使用寿命。
3、密封面精加工抛光处理,后570度盐浴氮化处理,增加抗腐蚀性。其内外表面不需要再做油漆涂层处理。
4、钢球材料为 GCr15。
5、旋转接头主密封采用聚四氟乙烯,内衬高弹性不锈钢板(316L)制成的骨架,因此具有高耐磨性、自润滑性等特点,还具有磨损自动补偿性。
6、旋转接头密封面的粗糙度要达到 0.8,保证主密封的耐磨性能,延长使用寿命。
7、每一批旋转接头部件在装配前都要进行严格的耐疲劳和寿命试验,模拟现场的条件进行连续试运转试验,测定接头的使用寿命。
8、旋转接头部件装配后需做扭矩试验,保证旋转接头承载负荷,运行过程中不被卡死。
检验和测试
1) 旋转接头阻力矩检验:将旋转接头的固定端固定,在活动端缓慢施加力矩,测量旋转接头开始扭动时扭矩值和连续转动时扭矩值。
2) 旋转接头寿命检验:将旋转接头一端固定在试验台上,另一端施加不小于 1.5 倍的额定弯矩负荷;转动旋转接头,使其在-180°~180°之间摆动,重复摆动不少于 11000 次;从试验台上卸下旋转接头,进行密封试验;分解旋转接头,检查各零部件外观有无异常,滚道有无明显损伤。
3) 旋转接头密封检验:0.2Mpa 气密试验,保压 30min 后,检查旋转接头有无变形、渗漏和损坏。
4) 旋转接头转动检验:摆臂接头与旋转接头连接好后,摆动摆臂弯头,检查旋转弯头能否灵活转动。
产品结构及连接尺寸
规格型号 |
D |
D1 |
D2 |
D3 |
N |
L |
R |
T |
U |
DN20 |
56 |
105 |
76 |
56 |
20 |
160 |
16 |
4 |
14 |
DN25 |
62 |
115 |
85 |
65 |
25 |
170 |
14 |
4 |
14 |
DN32 |
88 |
140 |
100 |
80 |
30 |
170 |
18 |
4 |
14 |
DN40 |
95 |
150 |
110 |
84 |
40 |
170 |
18 |
4 |
18 |
DN50 |
105 |
165 |
125 |
99 |
50 |
180 |
20 |
4 |
18 |
DN65 |
115 |
185 |
145 |
122 |
65 |
180 |
20 |
4 |
18 |
DN80 |
140 |
200 |
160 |
138 |
80 |
190 |
20 |
8 |
18 |
DN100 |
150 |
220 |
180 |
156 |
100 |
200 |
22 |
8 |
18 |
DN125 |
175 |
250 |
210 |
136 |
125 |
260 |
22 |
8 |
18 |
DN150 |
240 |
285 |
240 |
212 |
150 |
270 |
22 |
8 |
22 |
DN200 |
270 |
340 |
295 |
266 |
200 |
280 |
25 |
12 |
22 |
DN250 |
320 |
405 |
355 |
319 |
250 |
300 |
29 |
12 |
26 |
DN300 |
380 |
460 |
410 |
368 |
300 |
340 |
30 |
12 |
26 |
DN350 |
420 |
520 |
470 |
429 |
350 |
370 |
38 |
16 |
26 |